- Кумулятыўныя зарады для свідравінных перфарацыйных гармат
- Злучальныя пераўтваральнікі для перфарацыйных пісталетаў
- Тандэмныя пераўтваральнікі для перфарацыйных пісталетаў
- Лепшыя пераўтваральнікі для перфарацыйных пісталетаў
- Ніжнія перакладзіны для перфарацыйных пісталетаў
- Крапежныя перакладзіны для перфарацыйных пісталетаў
- Пад'ёмныя перакладзіны для перфарацыйных пісталетаў
- Іншыя раздымы для перфарацыйных пісталетаў
- Коўкі / Каваныя дэталі
- Адліўкі / Адлітыя дэталі
- Ліццё пад ціскам / ліццё пад ціскам дэталяў
- Апрацоўка дэталяў з ЧПУ
- Медныя экструзіі
01
Адліўкі з крэмніевай солі па выплавляемым мадэлям для прамысловасці аднаўляльных крыніц энергіі
Матэрыял
Матэрыялы для ліцця ў сонечнай прамысловасці на аснове золю дыяксіду крэмнію павінны быць выбраны з улікам трываласці ў суровых умовах навакольнага асяроддзя, у тым ліку экстрэмальных тэмператур, экстрэмальнага ціску і каразійнай актыўнасці. Стандартнымі матэрыяламі, якія выкарыстоўваюцца для гэтага працэсу, з'яўляюцца:
• Нержавеючая сталь: Дзякуючы выдатнай каразійнай устойлівасці і даўгавечнасці, нержавеючая сталь шырока выкарыстоўваецца ў сістэмах аднаўляльных крыніц энергіі, асабліва ў кампанентах, якія працуюць у вільготным асяроддзі і іншых складаных умовах.
• Суперсплавы: Гэтыя сплавы, такія як інконель, маюць большую талерантнасць да экстрэмальных тэмператур, што робіць іх найбольш прыдатнымі для кампанентаў сістэм вытворчасці энергіі, якія ствараюць экстрэмальныя тэмпературы.
• Алюмініевыя сплавы: Алюмініевыя сплавы, будучы трывалымі, але лёгкімі, шырока ўжываюцца ў канструкцыйных кампанентах і кампанентах, для якіх мінімізацыя вагі мае першараднае значэнне, напрыклад, у кранштэйнах для мацавання сонечных панэляў і рамах ветраных турбін.
• Тытанавыя сплавы: Дзякуючы высокаму суадносінам трываласці да вагі, а таксама выдатнай антыкаразійнай уласцівасці, тытан шырока выкарыстоўваецца ў тых кампанентах, якія павінны вытрымліваць працяглы перыяд часу.
Тэхнічныя характарыстыкі
• Дапушчальныя адхіленні: Ліццё ў крэмніевым золі дазваляе ствараць вельмі трывалыя дэталі, што неабходна для сістэм аднаўляльных крыніц энергіі, у якіх дакладнасць непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць і бяспеку.
• Складаныя геаметрыі: Працэс ліцця дазваляе ствараць складаныя геаметрыі ўнутраных каналаў, што дапамагае дасягнуць максімальнай магутнасці і эфектыўнасці.
• Трываласць і даўгавечнасць: Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці кампанентаў адпаведнай даўгавечнасці і трываласці, здольныя вытрымліваць складаныя ўмовы, якія звычайна сустракаюцца пры вытворчасці электраэнергіі з выкарыстаннем аднаўляльных крыніц энергіі.
• Устойлівасць да карозіі: Ліцейны матэрыял у крэмніевым золі дэманструе выдатную ўстойлівасць да карозіі, што з'яўляецца галоўным патрабаваннем да матэрыялу для абнаўлення энергасістэм, якія знаходзяцца пад адкрытым небам.
Вытворчыя працэсы
1. Стварэнне ўзору: Пачатковы працэс стварэння вельмі падрабязнай васковай мадэлі дэталі на аснове патрабаванняў да мадэлі.
2. Утварэнне цвілі: Затым васковы ўзор пакрываецца дробным пяском і тонкай плёнкай золю крэмнія, каб стварыць цвёрдую і ўстойлівую абалонку формы. Гэта паслядоўна паўтараецца да дасягнення патрэбнай таўшчыні формы.
3. Выдаленне воску: Пры награванні воск плавіцца, у выніку чаго выкідваецца, утвараючы полую дэталь.
4. Разліванне металу: Расплаўлены метал заліваецца ў форму, у выніку чаго атрымліваецца адліўка.
5. Астуджэнне і выманне з формы: Халодную форму разбіваюць, вызваляючы адліўку, якую чысцяць шчоткай і правяраюць.
6. Аздабленне: Канчатковая апрацоўка, выдаленне задзірын і апрацоўка паверхні выконваюцца ў мэтах задавальнення дакладных патрабаванняў і забеспячэння функцыянальнасці дэталі.
Выпрабаванне і праверка якасці
• Праверка памераў: Адліўкі былі правераны на адпаведнасць патрабаванням да памераў і формы, неабходным для выкарыстання ў аднаўляльных крыніцах энергіі.
• Рэнтгенаўскае і ультрагукавое даследаванне: Унутраныя дэфекты адліўкі або пустэчы можна выявіць з дапамогай неразбуральнага рэнтгенаўскага і ультрагукавога кантролю.
• Механічныя выпрабаванні: Выпрабаванні на расцяжэнне і выпрабаванні на стомленасць праводзяцца для вызначэння грузападымальнасці і трываласці ў пэўнай шкале часу.
• Выпрабаванні на карозію: Матэрыялы праходзяць выпрабаванні на ўстойлівасць да ўздзеяння салёнай вады, вільгаці і экстрэмальных тэмператур.
Асноўныя характарыстыкі
• Высокая дакладнасць: Ліццё золя дыяксіду крэмнію - гэта вельмі дакладны працэс, які прыводзіць да мінімальнай другаснай апрацоўкі.
• Магчымасці складанага праектавання: Гэтая тэхналогія дазваляе вырабляць складаныя дэталі, такія як лапаткі для турбін, дэталі генератараў і сонечныя панэлі, якія маюць складаную геаметрыю.
• Працяглая працаздольнасць: Гэты працэс дае частку выдатных вынікаў у неспрыяльных умовах аднаўляльнай энергіі.
• Універсальнасць матэрыялаў: Могуць выкарыстоўвацца высакаякасныя матэрыялы, якія маюць шырокі спектр варыянтаў для розных ужыванняў розных формаў аднаўляльных крыніц энергіі.
Упакоўка і захоўванне
Гатовыя кампаненты старанна спакаваныя ў матэрыялы, каб яны не пашкодзіліся падчас апрацоўкі і транспарціроўкі. Адлітыя дэталі захоўваюцца ў кантраляваным сухім месцы для захавання іх стабільнасці і прадухілення карозіі перад устаноўкай.
Адгрузка
Пасля ўпакоўкі і праверкі матэрыялы экспартуюцца па ўсім свеце своечасова ў адпаведнасці з графікамі праекта. Пасля адпраўкі выдаюцца адпаведныя справаздачы, пратаколы выпрабаванняў і сертыфікаты адпаведнасці для забеспячэння якасці і адпаведнасці галіновым стандартам.