- Кумулятыўныя зарады для свідравінных перфарацыйных гармат
- Злучальныя пераўтваральнікі для перфарацыйных пісталетаў
- Тандэмныя пераўтваральнікі для перфарацыйных пісталетаў
- Лепшыя пераўтваральнікі для перфарацыйных пісталетаў
- Ніжнія перакладзіны для перфарацыйных пісталетаў
- Крапежныя перакладзіны для перфарацыйных пісталетаў
- Пад'ёмныя перакладзіны для перфарацыйных пісталетаў
- Іншыя раздымы для перфарацыйных пісталетаў
- Коўкі / Каваныя дэталі
- Адліўкі / Адлітыя дэталі
- Ліццё пад ціскам / ліццё пад ціскам дэталяў
- Апрацоўка дэталяў з ЧПУ
- Медныя экструзіі
01
Папярэдне пакрытыя адліўкі з пяску для аэракасмічнай прамысловасці
Матэрыял
• Алюмініевыя сплавы: Алюмініевыя адліўкі, якія маюць лёгкі вага і высокую трываласць, ідэальна падыходзяць для канструкцыйных дэталяў, а таксама дэталяў рухавікоў, дзе важна палегчыць іх без аслаблення.
• Тытанавыя сплавы: Дзякуючы высокай устойлівасці да карозіі, а таксама высокаму суадносінам трываласці і вагі, тытан таксама выкарыстоўваецца ў высокапрадукцыйных авіяцыйных кампанентах, такіх як шасі і дэталі рухавікоў.
• Суперсплавы на аснове нікеля: Дзякуючы высокай цепла- і зносаўстойлівасці яны падыходзяць для выкарыстання ў соплах, лапатках турбін і іншых дэталях, схільных да высокіх тэмператур.
• Нержавеючая сталь: Выкарыстоўваецца для кампанентаў, якія патрабуюць падвышанай каразійнай устойлівасці і трываласці, асабліва для крытычна важных дэталяў, такіх як крапежныя элементы і фітынгі.
Тэхнічныя характарыстыкі
• Дыяпазон вагі: Адліўкі вар'іруюцца ад лёгкіх, дробных кампанентаў да вялікіх, складаных дэталяў вагой у некалькі сотняў кілаграмаў.
• Дакладнасць памераў: Жорсткія дапушчальныя адхіленні, звычайна ў дыяпазоне ±0,5 мм, дазваляюць бездакорна падганяць зборкі.
• Аздабленне паверхні: Дасягаецца на этапе папярэдняга пакрыцця, што, у сваю чаргу, забяспечвае больш гладкую паверхню, што, як правіла, выключае або цалкам ліквідуе неабходнасць другой аперацыі апрацоўкі.
• Механічныя ўласцівасці: Адліўкі валодаюць павышанай трываласцю на расцяжэнне, ударатрываласцю, а таксама ўстойлівасцю да стомленасці, што неабходна для захавання функцыянальнасці пры палёце з высокімі нагрузкамі.
Вытворчыя працэсы
1. Выраб лекал: Шаблон старанна вырабляецца з кампанентнага дызайну альбо з дапамогай 3D-друку, альбо традыцыйнымі метадамі з вялікай увагой да дэталяў.
2. Папярэдняе пакрыццё: Узоры папярэдне пакрытыя лёгкім пластом сумесі пяску і смалы. Гэты пласт уяўляе сабой трывалую абалонку, якая ідэальна захоўвае дробныя дэталі.
3. Ліццё: Пасля гэтага шаблон утрамбоўваецца ў ўтрамбаваную пясчаную форму такім чынам, каб ён быў трывалым пры заліванні металам.
4. Зацвярдзенне: Матэрыял награваецца для зацвярдзення смалы, што забяспечвае стабільнасць пры адліўцы, а таксама паляпшае якасць паверхні.
5. Разліванне металу: Метал плавяць і адліваюць у форму, якая запаўняе ўсе драбнюткія дэталі ўзору.
6. Астуджэнне і нефармаванне: Пасля астывання форму вымаюць, у выніку чаго атрымліваецца адліўка.
7. Аздабленне: Ачышчаная адліўка без задзірын апрацоўваецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі.
Выпрабаванне і праверка якасці
• Візуальны і памерны кантроль: Старанна праводзіцца праверка як памераў, так і паверхневых дэфектаў.
• Выпрабаванне матэрыялаў: Адліўкі праходзяць выпрабаванні на расцяжэнне, цвёрдасць, а таксама на стомленасць, каб адпавядаць высокім патрабаванням да механічных уласцівасцей.
• Неразбуральны кантроль (НДК): Ультрагукавое даследаванне і рэнтгенаўскія прамяні таксама выкарыстоўваюцца для вызначэння таго, ці могуць дэфекты на ўнутранай паверхні паўплываць на яго функцыянальнасць.
• Праверкі адпаведнасці: Адпаведнасць ацэньваецца ва ўсіх прадуктах з улікам патрабаванняў аэракасмічнай прамысловасці.
Асноўныя характарыстыкі
• Дакладнасць і дэталізацыя: Падыходзіць для выпадкаў са складанай геаметрыяй, што дазваляе атрымліваць дэталі з высокай дэталізацыяй без неабходнасці выкарыстання складаных інструментаў.
• Высокая прадукцыйнасць: Адліўкі валодаюць добрымі механічнымі ўласцівасцямі, якія могуць задаволіць строгія патрабаванні ў аэракасмічнай прамысловасці, а таксама забяспечваюць высокую ўстойлівасць да награвання, ціску і ізаляцыі.
• Зніжэнне вагі: Лёгкія матэрыялы, такія як алюмініевыя і тытанавыя сплавы, забяспечваюць зніжэнне агульнай вагі, павышаючы паліўную эфектыўнасць і прадукцыйнасць.
• Устойлівасць да карозіі: Матэрыялы выбіраюцца з улікам іх устойлівасці да акіслення і карозіі, што вельмі важна для дэталяў, якія падвяргаюцца ўздзеянню розных умоў навакольнага асяроддзя.
• Эканамічная эфектыўнасць: Зніжае выдаткі на вытворчасць, бо адпадае другасная апрацоўка, што таксама эканоміць час.
Прамысловае прымяненне
• Авіяцыйныя рухавікі: Спецыяльныя высокапрадукцыйныя дэталі, якія складаюцца з цеплавых экранаў, корпусаў і лапатак турбін.
• Шасі: Канструкцыйныя кампаненты, якія валодаюць высокай устойлівасцю ў дадатак да высокай трываласці на стомленасць.
• Канструкцыйныя дэталі аэракасмічнай тэхнікі: Авіяцыйныя прылады, кранштэйны і корпусы касмічных апаратаў.
• Сістэмы кіравання палётам: Асаблівасці, якія спрыяюць бяспечнай эксплуатацыі лятальных апаратаў.
• Даследаванне космасу: Дэталі касмічных караблёў і спадарожнікаў, якія павінны вытрымліваць высокі ціск і экстрэмальныя тэмпературы.
Упакоўка і захоўванне
Кожная адліўка старанна чысціцца, правяраецца і ўпакоўваецца ў матэрыял, які абараняе яе ад пашкоджанняў пры перамяшчэнні і транспарціроўцы. Дэталі захоўваюцца ў стане, які не выклікае акіслення або дэградацыі.
Адгрузка
Пасля праходжання канчатковай праверкі якасці адліўкі шчыльна ўпакоўваюцца і экспартуюцца па ўсім свеце. Прадастаўляецца поўная дакументацыя па дастаўцы, а таксама сертыфікаты адпаведнасці і праверкі.