- Кумулятыўныя зарады для свідравінных перфарацыйных гармат
- Злучальныя пераўтваральнікі для перфарацыйных пісталетаў
- Тандэмныя пераўтваральнікі для перфарацыйных пісталетаў
- Лепшыя пераўтваральнікі для перфарацыйных пісталетаў
- Ніжнія перакладзіны для перфарацыйных пісталетаў
- Крапежныя перакладзіны для перфарацыйных пісталетаў
- Пад'ёмныя перакладзіны для перфарацыйных пісталетаў
- Іншыя раздымы для перфарацыйных пісталетаў
- Коўкі / Каваныя дэталі
- Адліўкі / Адлітыя дэталі
- Ліццё пад ціскам / ліццё пад ціскам дэталяў
- Апрацоўка дэталяў з ЧПУ
- Медныя экструзіі
01
Халодна каваныя або халоднаэкструдаваныя колы
Матэрыял
Халодна каваныя або халоднаэкструдаваныя колы звычайна вырабляюцца з матэрыялаў выдатнай трываласці і абразіўнасці. Некаторыя з гэтых матэрыялаў звычайна ўключаюць:
• Вугляродзістая сталь: Дзякуючы даступнай цане і трываласці на расцяжэнне, вугляродзістая сталь ідэальна падыходзіць для прамысловага выкарыстання.
• Легаваная сталь: Мае палепшаныя механічныя ўласцівасці, такія як трываласць і цвёрдасць, што ідэальна падыходзіць для такіх выпадкаў, калі неабходная празмерная нагрузка і вялікі ўдар.
• Нержавеючая сталь: Дзякуючы высокатрываламу матэрыялу, ён ідэальна падыходзіць для суровых атмасферных уздзеянняў або вонкавага ўздзеяння, калі колы кантактуюць з хімічнымі рэчывамі або вадой.
• Алюміній: Для аўтамабіляў з невялікай вагой алюмініевыя дыскі выбіраюцца дзякуючы іх спалучэнню трываласці, лёгкасці і антыкаразійных уласцівасцей.
Тэхнічныя характарыстыкі
• Дыяметр: Памер пад заказ, які можа быць ад меншага да большага дыяметра ў залежнасці ад індывідуальных патрабаванняў да ўжывання.
• Таўшчыня: Змяняецца ў залежнасці ад патрабаванняў да канструкцыі, якія прадугледжваюць трываласць колаў і грузападымальнасць.
• Цвёрдасць: У залежнасці ад матэрыялу, максімальныя ўзроўні цвёрдасці распрацоўваюцца для максімальнага расцяжэння, для максімальнага расцяжэння з выкарыстаннем, напрыклад, загартоўваемай сталі, або для максімальнай каразійнай устойлівасці з выкарыстаннем нержавеючай сталі.
• Талерантнасць: Для ідэальнага ўзаемадзеяння паміж іншымі кампанентамі сістэмы вытрымліваюцца строгія памерныя дапушчэнні.
Вытворчыя працэсы
Вытворчасць колаў метадам халоднага экструдавання і халоднага фарміравання практыкуецца двума асноўнымі спосабамі:
1. Халодная коўка: Матэрыял фармаецца пад прэсам высокай інтэнсіўнасці ў штампе, што паляпшае мікраструктуру матэрыялу і яго трываласць. У выніку працэсу атрымліваюцца высокадакладныя, выдатнай якасці колы з выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі.
2. Халодная экструзія: Кола фармуецца шляхам праціскання матэрыялу з дапамогай матрицы. Халодная экструзія забяспечвае вытанчаную паверхню і мінімальныя страты матэрыялу, што робіць яго ідэальным інструментам для масавай вытворчасці і эканамічна эфектыўнай вытворчасці.
Пасля фарміравання можна ўвесці іншыя спосабы апрацоўкі, такія як тэрмічная апрацоўка, аздабленне паверхні і пакрыццё, каб паспрабаваць палепшыць іншыя эксплуатацыйныя ўласцівасці, такія як супрацьзноснасць і супрацькаразійнасць.
Выпрабаванне і праверка якасці
Каб забяспечыць максімальную якасць, дыскі, атрыманыя метадам халоднага ціску або халоднага экструдавання, праходзяць строгія выпрабаванні і праверкі, напрыклад:
• Праверка памераў: Уся форма, таўшчыня і дыяметр кола старанна правяраюцца на дакладнасць.
• Выпрабаванне матэрыялаў: Кола праходзіць выпрабаванні на трываласць на расцяжэнне і яго зацвярдзеласць, каб адпавядаць механічным патрабаванням.
• Якасць паверхні: Кола правяраюць на наяўнасць ямак, расколін і шурпатасцяў на яго паверхні.
• Выпрабаванне на грузападымальнасць: У некаторых выпадках праводзіцца выпрабаванне на нагрузку, мэтай якога з'яўляецца пацверджанне грузападымальнасці колы пры стандартным выкарыстанні.
Асноўныя характарыстыкі
• Павышаная трываласць: Працэс халоднага вырошчвання і наступная халодная экструзія забяспечваюць падвышаную трываласць кола, ідэальнага для інтэнсіўнага выкарыстання.
• Дакладнае машынабудаванне: Колы дакладна сканструяваныя, таму ідэальна падыходзяць і працуюць плыўна.
• Устойлівасць да карозіі: Колы могуць быць выраблены такім чынам, што ў залежнасці ад матэрыялу яны будуць устойлівыя да карозіі, што робіць іх ідэальнымі для экстрэмальных умоў эксплуатацыі.
• Лёгкі і даўгавечны: Тэхналогія халоднага здабывання або халоднай экструзіі дазваляе атрымліваць цвёрдыя і лёгкія колы, што ідэальна падыходзіць для максімальнай эфектыўнасці.
Прамысловае прымяненне
Халодна каваныя або халоднаэкструдаваныя колы маюць шэраг ужыванняў у розных галінах прамысловасці, у тым ліку:
• Аўтамабільная прамысловасць: Для выкарыстання ў транспартных сродках, у прыватнасці, у падвесках, восях і трансмісіях.
• Вытворчасць: У сістэмах апрацоўкі матэрыялаў, машынах і канвеерах, дзе патрабуюцца надзейныя і прадуктыўныя колавыя рашэнні.
• Аэракасмічная прамысловасць: Для шасцярняў пасадкі і іншых мабільных прыстасаванняў, якія падвяргаюцца экстрэмальным нагрузкам і нагрузкам.
• Лагістыка і складскія аперацыі: Выкарыстоўваецца ў калясках, вазках і іншых машынах, якія маюць цвёрдыя, гладкія колы.
Упакоўка і захоўванне
Колы надзейна спакаваныя, каб не пашкодзіць іх падчас транспарціроўкі. Для абароны можна пакласці на зямлю ахоўныя чахлы або вечкі. Захоўванне ідэальна падыходзіць у гігіенічна чыстым, сухім месцы, а штабеляванне ідэальна падыходзіць для штабелявання без дэфармацыі і пашкоджанняў.
Адгрузка
Мы прапануем гнуткія віды транспарту ў залежнасці ад вашых пераваг, гэта можа быць аўтамабільны, марскі або паветраны транспарт. У нас ёсць добра наладжаная сістэма дастаўкі для своечасовай і бяспечнай дастаўкі халоднаэкструдаваных, халоднакованых колаў, а таксама сістэма рэек для вашай гарантыі.